Принцип работы современных автоматов 26.06.2020

Честный рейтинг лучших онлайн казино за 2020 год:
  • СОЛ Казино
    СОЛ Казино

    1 место в рейтинге! Забирайте бонус за регистрацию!

  • Казино ИКС
    Казино ИКС

    Большие Джекпоты и высокая отдача с автоматов!

  • ДЖОЙ Казино
    ДЖОЙ Казино

    Моментальные выплаты и много бонусов!

Устройство и принцип работы автоматического выключателя

Подписка на рассылку

Многих интересует, для чего нужен автоматический выключатель, а также устройство и принцип действия автоматического выключателя. Сегодня в нашей статье мы постараемся ответить на эти вопросы.

Итак, начнем с первого вопроса. Автоматический выключатель устанавливают для того, чтобы защитить кабели, провода, а также электроприборы от короткого замыкания (к.з.) и перегрузки.

Устройство автоматического выключателя

Модульный автоматический выключатель внешне представлен в виде корпуса и рычага управления, которые выполнены из ПВХ-пластиката пониженной горючести. Также невооруженным взглядом можно определить клеммы (нижняя и верхняя) для подключения кабеля или провода. Внутри же корпуса защитного аппарата размещаются следующие элементы:

• силовые контакты (подвижный и неподвижный), обеспечивающие коммутацию;
• механизм взвода и расцепления, который взаимосвязан с рычагом управления;
• катушка (электромагнит) и подвижный сердечник (якорь), выполняющий функцию толкателя. Эти элементы являются электромагнитным расцепителем и обеспечивают защиту от токов к.з.;
• дугогасительная камера. Данное устройство выполняет быстрое гашение дугового разряда, который образуется при размыкании контактов;
• биметаллическая пластина. Данный элемент является тепловым расцепителем и обеспечивает защиту от повышенной нагрузки. Также имеется регулировочный винт, при помощи которого обеспечивается регулировка значения тока, при котором данный расцепитель должен сработать.

Принцип работы автоматического выключателя

Работа автоматического выключателя в различных режимах происходит по такому принципу:

1. Нормальный режим.

Во время взвода рычага управления выключателем приводится в движение механизма взвода и расцепления, тем самым осуществляя коммутацию силовых контактов.
После коммутации ток протекает от питающего провода или кабеля, подключенного к винтовому зажиму, через этот зажим по контактам, сначала по неподвижному, а затем и по подвижному. Далее ток проходит через гибкую связь, катушку электромагнита, снова через гибкую связь и биметаллическую пластину, и в конце через нижний винтовой зажим к отходящей линии, «питающей» электроприбор.

2. Короткое замыкание.

В данном режиме электромагнитный расцепитель автоматического выключателя должен произвести мгновенное отключение нагрузки. Принцип действия заключается в следующем: при значительном превышении номинального тока, протекающего через обмотку электромагнита, возникает мощное магнитное поле, которое тянет вниз якорь с подвижным контактом. Якорь в свою очередь надавливает на рычажок спускового механизма, в результате чего происходит отключение нагрузки.
Необходимо отметить, что в результате мгновенного возникновения магнитного поля автоматический выключатель успевает отключиться до появления нежелательных последствий.
Однако во время размыкания возможно возникновение дугового разряда между подвижным и неподвижным контактами. Дуга движется в сторону дугогасительной камеры. Попадая на пластины, дуга расщепляется, завлекается внутрь камеры и тухнет. Образовавшиеся продукты горения вместе с избыточным давлением выходят наружу через специальное отверстие в корпусе автомата.

За защиту от перегрузки отвечает тепловой расцепитель. Принцип работы данного расцепителя заключается в следующем: когда ток, протекающий через биметаллическую пластину, становится равным или больше установленного значения, пластина нагревается и постепенно изгибается. Достигнув определенного угла изгиба, она надавливает своим кончиком на рычажок спускового механизма. Таким образом автомат отключается.

Стоит отметить, что терморасцепитель, в отличие от магнитного, является более медлительным. Для его срабатывания требуется больше времени, но зато он более точный и легче поддается настройке.

Список казино полностью на русском языке:
  • СОЛ Казино
    СОЛ Казино

    1 место в рейтинге! Забирайте бонус за регистрацию!

  • Казино ИКС
    Казино ИКС

    Большие Джекпоты и высокая отдача с автоматов!

  • ДЖОЙ Казино
    ДЖОЙ Казино

    Моментальные выплаты и много бонусов!

Мы рассказали об устройстве и принципе работы автоматического выключателя. Также вы можете посмотреть наше видео, в котором детально показано, как устроен автомат и принцип его работы.

Классификация и основные принципы работы токарных автоматов и полуавтоматов

Токарный автомат — это автоматизированное оборудование, которое используется при серийном производстве металлических деталей. С его помощью изготавливают небольшие детали конусовидной и цилиндрической формы. Часто в зарубежных каталогах это оборудование называют «токарным станком швейцарского типа».

Устройство оборудования

Токарный автомат, как и другое промышленное оборудование, состоит из нескольких узлов. Все они связаны между собой дополнительными механизмами и элементами (ремни, провода, шестерни, валы). Обработка заготовки происходит при помощи шпинделя и зажима для детали (суппорта). Станки, оборудованные системой ЧПУ, имеют такую конструкцию:

  1. Основанием для расположения остальные деталей является литая станина. На ней закрепляются направляющие для движения передней бабки.
  2. Подвижная бабка, на которой закрепляется полый шпиндель и цанговый зажим.
  3. Неподвижные суппорта для закрепления резцов.
  4. Устройство, через которые подаются прутковые заготовки.

В современных станках присутствуют дополнительные элементы:

  • магазин заготовок;
  • охлаждающая система;
  • модернизированная система управления;
  • механизм для стружкоудаления;
  • конвейер, по которому перемещаются готовые заготовки.

К дополнительным элементам относятся защитные щитки, подсветка, револьверная головка для выполнения дополнительных операций с заготовками. Это может быть сверление, точение, фрезерование и нарезание резьбы.

Основные функции

Токарный станок автомат применяется при серийном изготовлении небольших деталей. Связано это с высокой производительность оборудования. Машины способны обрабатывать до 20 деталей в минуту. Устройства предназначены для изготовления осей, ригелей, втулок, цанг, полых цилиндров, валов. Назначение:

  • сверление;
  • нарезание внутренней и наружной резьбы;
  • фрезеровка металлических поверхностей;
  • гравирование.

Преимущества

У токарных автоматов есть ряд преимуществ, которые ценят производители:

  1. Функциональность. Наличии большого количества подвижных осей и рабочих головок позволяет проводить различные операции без постоянной перенастройки оборудования.
  2. Высокая точность готовых заготовок.
  3. Низкая шероховатость обработанной поверхности.
  4. Токарный автомат с ЧПУ имеет высокую производительность.

За автоматизированным станком должен работать знающий человек. Ему требуется разбираться в настройке и ремонте оборудования.

Классификация

Из-за многообразия видов токарных автоматов, человеку без опыта сложно их отличать. Для этого было создано несколько классификаций. В них указываются отличия автоматов по выполняемым операциям или конструкции.

По назначению

Любое промышленное оборудование можно разделить по назначение. Автоматические токарные станки бывают двух типов:

  1. Специализированные — используются при проведении определённой операции с заготовкой. Не подлежат перенастройке.
  2. Универсальные — оборудование которое может выполнять различные операции с заготовками.

Также существуют полуавтоматы, которые используется для изготовления штучных деталей.

По расположению шпинделей

Если говорить о расположении рабочей части токарного автомата, можно выделить две конструкции:

  • вертикальный шпиндель;
  • горизонтальный шпиндель.

Перемещение ключевых элементов оборудования и сам процесс обработки зависит от расположения шпинделя.

По количеству шпинделей

Устройства различаются и по количеству подвижных элементов:

  • одношпиндельные — предназначены для обработки одной заготовки;
  • многошпиндельные — одновременно могут обрабатывать несколько заготовок.

Существует несколько типов одношпиндельных автоматов. Каждый их них представляет собой отдельную конструкцию, выполняющую определённые операции.

Фасонно-отрезные

Фасонно-отрезные автоматы используются для изготовления коротких заготовок, у которых небольшой диаметр. На выходе получается простая форма. Принцип работы заключается в том, что заготовка закрепляется во вращающемся шпинделе.

Для обработки детали в суппортах закрепляются резцы. Количество суппортов может достигать 4. Перемещать их можно по поперечному направлению.

В новых моделях есть специальные направляющие, которые позволяют перемещать суппорт вдоль оси шпинделя.

Дополнительно в фасонно-отрезных автоматах устанавливается упор. Его можно передвигать для увеличения или уменьшения длины заготовки.

Продольного точения

Токарный автомат продольного точения применяется при производстве длинных деталей с малым сечением из металлического прутка. Используется на предприятиях, занимающихся приборостроением или часовым производством. С помощью цангового патрона заготовка закрепляется в шпинделе. Он закреплён на подвижной бабке, которая передвигается по направляющим.

Резцы же остаются неподвижными. Они прочно закрепляются в суппортах. Дополнительно напротив заготовки могут устанавливаться специальные приспособления, с помощью которых выполняются различные операции. К ним относится сверление, нарезание резьбы и зенкерование.

Шпиндель может оборудоваться отдельным приводом, который будет обеспечивать поступательные движения.

Токарно-револьверные

Токарно-револьверные автоматы используются на производстве при изготовлении изделий сложной формы. При работе применяется металлический пруток. Некоторые модели предназначены для создания штучных заготовок. Металлическое изделие или прут закрепляется в подвижном шпинделе. Револьверная головка начинает автоматически перемещаться. Суппорты совершают поперечные движения.

Многошпиндельные

Многошпиндельные токарные автоматы применяются при многосерийном изготовлении различных деталей. Используются для сверления, нарезки внутренней и наружной резьбы, обтачивания, обрезки заготовок.

В оборудовании присутствует подвижный вал, на котором закрепляются специальные кулачки. Когда вал начинает вращаться, происходит комплекс движений.

Бывает две группы многошпиндельных станков:

Также конструкции отличаются по типу закрепления кулачков на вращающемся валу:

  1. Барабанная — при вращении вала кулачки управляют всеми движениями станка. Конструкция представляет собой цилиндр, на котором закрепляются накладные кулачки.
  2. Дисковые — такие конструкции устанавливаются в станках полуавтоматического типа. Они приводят в движение суппорта с резцами и револьверные головки.

Многошпиндельное оборудование считается универсальным и многофункциональным. На токарных автоматах такого типа устанавливается несколько суппортов, в которые закрепляются резцы. Такой станок может одновременно выполнять несколько операций.

Чтобы понимать, какие автоматические токарные станки с числовым программным управлением можно встретить в продаже и сколько они могут стоить, следует рассмотреть две модели разных производителей:

  1. Модель BD-10S. Производитель Швейцария.
  2. Модель CKE6130i. Производитель Китайская Народная Республика.

Особенности Швейцарского оборудования:

  1. Система ЧПУ — Siemens.
  2. В базовой комплектации присутствует кабинетная защита.
  3. Система автоматической смазки механизмов.
  4. Присутствует подвижная консоль.

Станок оборудуется автоматической системой диагностики. Она позволяет выявить неполадки без диагностики специалистом. Средняя цена — 1 125 000 рублей.

Китайское оборудование CKE6130i дороже швейцарской модели. Конструкция изготавливается из сверхпрочного чугуна, который выдерживает постоянные нагрузки. Используется для обработки поверхностей разной формы. Цена — 1 795 000 рублей.

Токарные автоматы представляют собой оборудование, в котором большинство движений выполняются механизмами. Дополнительно они оборудуются системами ЧПУ. Перед покупкой оборудования нужно изучить разновидности станков. Цены выстраиваются в зависимости от функционала и количества шпинделей.

Токарные полуавтоматы и автоматы

  • Токарные полуавтоматы и автоматы
  • Назначение и классификация.
  • Конструктивным признаком автомата является наличие полного комплекта механизмов для выполнения рабочих и вспомогательных ходов, автоматизирующих цикл, а также системы управления, координирующей их работу.

Полуавтомат от автомата отличается тем, что в комплекте автоматизированных целевых механизмов отсутствует загрузочноразгрузочное устройство, и эту операцию выполняют вручную или с помощью дополнительных средств механизации.

Таким образом, для повторения цикла требуется вмешательство человека (загрузка заготовок, съем изделий, ориентирование, зажим заготовок).

Токарные автоматы и полуавтоматы используются для обработки заготовок сложной формы из прутка и штучных заготовок в условиях крупносерийного и массового производства.

Обработка деталей на этих станках производится несколькими инструментами, которые устанавливают на суппортах и в специальных приспособлениях (сверлильных, резьбонарезных и др.).

Высокая производительность токарных автоматов и полуавтоматов достигается благодаря полной автоматизации рабочих и холостых ходов и их частичного совмещения. При этом один рабочий обслуживает несколько автоматов или полуавтоматов.

Однако переналадка автоматов и полуавтоматов при переходе на обработку новой заготовки связана со значительными затратами времени, что экономически оправдано только в массовом, крупносерийном и иногда в серийном производствах.

Токарные автоматы и полуавтоматы выпускают с горизонтальной и вертикальной осью вращения шпинделя.

Последние имеют преимущества по сравнению с горизонтальными: занимают меньшую площадь; обеспечивают более высокую точность обработки благодаря тому, что силы тяжести не влияют на поперечные деформации шпинделя; лучше обеспечивается защита направляющих от стружки и ее отвод. На горизонтальных токарных автоматах обрабатывают преимущественно заготовки пруткового и трубчатого типа, хотя не исключена обработка и штучных заготовок.

Схемы обработки на токарных одношпиндельных автоматах: а — фасонно-отрезном; б, в — продольного точения; г — токарно-револьверном; 1 — шпиндельная бабка; 2 — шпиндель; 3 — пруток; 4, 7 — резцы; 5 — верхний суппорт; 6 — упор; 8 — поперечный суппорт; 9 — приспособление; 10 — обработанная деталь; 11 — люнет; 12 — стойка; 13 — ось; 14 — балансир; 15 — револьверная головка; 16 — продольный суппорт

  1. По способу обработки токарные автоматы и полуавтоматы делят на фасонно-отрезные, продольного точения, токарно-револьверные, многорезцовые и копировальные. По способу управления рабочим циклом автоматы подразделяют на три группы:
  2. — с одним распределительным валом (РВ), равномерно вращающимся в течение всего цикла обработки;
  3. — с РВ, управляющим с малой скоростью вращения рабочими ходами и с большой скоростью — холостыми ходами;

— с РВ, скорость вращения которого меняется во время цикла обработки, и со вспомогательным валом, вращающимся с постоянной скоростью. Токарные автоматы бывают одно- и многошпиндельные.

Одношпиндельные фасонно-отрезные автоматы. Для изготовления из прутка (или бунта) мелких деталей простой формы в условиях крупносерийного и массового производства применяют одношпиндельные фасонно-отрезные автоматы. Пруток 3 (рис.

14, а) закрепляют во вращающемся шпинделе 2 с помощью цангового патрона. Обработка осуществляется резцами 4 и 7, закрепленными в суппортах 5 и 8, перемещающихся только в поперечном направлении. Заданная длина детали обеспечивается выдвижением прутка до подвижного упора 6.

Некоторые модели фасонно-отрезных автоматов имеют продольный суппорт для сверления отверстий.

Одношпиндельные автоматы продольного точения. Автоматы предназначены для изготовления из прутка высокоточных деталей относительно большой длины и малого диаметра в условиях массового производства. На этих автоматах обработка производится неподвижными или поперечно перемещающимися резцами 4 (рис.

14, б), закрепленными на суппортах 5 или балансире 14 при продольном движении подачи DSnp вращающегося прутка 3. Подача прутка осуществляется шпиндельной бабкой 7.

Для уменьшения прогиба и вибрации прутка под действием сил резания передний конец его пропускают через люнет 77, закрепленный на суппортной стойке 12.

На стойке смонтированы два-три вертикальных суппорта 5 и балансир 14, несущий два резца 4 и совершающий качательное движение вокруг оси 13.

Сочетание поперечного перемещения DSn резца и продольного перемещения прутка позволяет получать на детали заданные фасонные поверхности.

Отрезной резец (после отрезки обработанной детали 10) служит упором для прутка, при этом цанговый патрон в шпинделе 2 разжимается и шпиндельная бабка 1 отходит в положение начала цикла обработки следующей заготовки.

Обработка центрального отверстия (сверление, развертывание, нарезание резьбы метчиком), а также нарезание наружной резьбы плашкой производится с помощью двух или трех шпиндельных приспособлений 9, которые могут иметь независимые поступательное DSnp2 и вращательное Dr2 движения инструментов. В этом случае главное движение складывается из одновременных вращательных движений шпинделей станка и приспособления.

Одношпиндельные токарно-револьверные автоматы. Эти автоматы используют для изготовления деталей сложной конфигурации в условиях массового производства. Применение метода групповой технологии, заключающегося в обработке на станке группы однотипных деталей, близких по размерам и конфигурации, позволяет эффективно использовать автоматы и в условиях крупносерийного производства.

Для размещения большого числа инструментов, необходимых для изготовления деталей сложной конфигурации, автоматы оснащены продольным суппортом 16 (рис. 14, г) с шестипозиционной (на некоторых станках — восьмипозиционной) револьверной головкой 15 и несколькими поперечными суппортами 8 (передним, задним) и одним (двумя) верхним 5.

В отличие от автоматов продольного точения шпиндельная бабка 1 токарно-револьверного автомата установлена на станине жестко и продольного перемещения не имеет. Шпиндель 2 автомата при нарезании резьбы получает вращение против часовой стрелки Dr2 и по часовой стрелке Dr1 — для свинчивания инструмента.

После отрезки обработанной детали и разжима цангового патрона пруток 3 подается до упора 6.

Инструменты, размещенные на суппортах и в револьверной головке, могут работать как последовательно, так и параллельно.

Многошпиндельные токарные полуавтоматы и автоматы. Это оборудование характеризуется широкими технологическими возможностями при изготовлении различных деталей.

По сравнению с одношпиндельными многошпиндельные автоматы и полуавтоматы обеспечивают более высокую степень концентрации обработки, что способствует повышению их производительности, уменьшению станкоемкости, сокращению площади, занимаемой оборудованием. По принципу работы автоматы подразделяют на автоматы параллельного и последовательного действия.

На автоматах параллельного действия на всех шпинделях одновременно производятся одинаковые операции, и за один цикл работы завершается обработка заготовок, число которых соответствует числу шпинделей.

Рис. 15. Схемы работы многошпиндельных токарных станков последовательного (а) и параллельно-последовательного действия (б): I —VIII; Г —IV — позиции станка

Наибольшее распространение получили многошпиндельные автоматы и полуавтоматы последовательного действия.

На таких автоматах заготовки с загрузочной позиции путем периодического поворота и индексации шпиндельного стола или шпиндельного блока последовательно подводятся к рабочим позици¬ям и одновременно обрабатываются группами инструментов в соответствии с технологическим процессом. Большое число рабочих позиций и шпинделей (6 — 8) позволяет использовать их в различных сочетаниях.

Заготовки сложной формы обрабатывают на всех позициях станка (рис. 15, а), при этом они перемещаются в каждом цикле на следующую позицию.

Для более простых заготовок, которые можно обработать на меньшем числе рабочих позиций, применяют более производительную схему параллельно-последовательной обработки (рис. 15, б).

В этом случае используют две позиции (I и 1) в качестве загрузочных, далее заготовки, установленные на позициях I и Г, будут обрабатываться соответственно на позициях I и 1Г, а заготовки, которые были на позициях II и 1Г, — на позициях III и ИГ и т.д.

Этот вариант применим также для обработки заготовок с двух сторон: заготовка, обработанная с одной стороны за первый оборот стола (барабана) на позициях II, III и IV, устанавливается с переворотом на соседнее зажимное приспособление в позиции Г и обрабатывается с другой стороны при втором обороте стола (на штрихованных позициях).

Загрузка заготовок и выгрузка обработанных деталей совмещаются во времени с обработкой и выполняются специальными механизмами.

Многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы широко применяют в серийном и массовом производстве. Их подразделяют: по назначению — на универсальные и специализированные; по виду заготовки — на прутковые и патронные; по расположению шпинделей — на горизонтальные и вертикальные.

Горизонтальные многошпиндельные токарные автоматы. Существуют патронные и прутковые исполнения этих автоматов. В патронном исполнении станок может быть оснащен манипулятором для автоматизации загрузки заготовки и выгрузки обработанной детали.

Автомат в прутковом исполнении комплектуют устройством для поддержания вращающихся прутков, передние концы которых находятся в шпиндельном блоке и закреплены в шпинделях с помощью цанговых патронов.

В шпиндельном блоке размещается поворотный барабан с четырьмя, шестью или восемью шпинделями.

В каждой позиции барабана заготовки обрабатываются инструментом, установленным на поперечных и центральном продольном суппортах, которые отводятся по окончании обработки, позволяя шпиндельному барабану повернуться.

Таким образом, заготовка, установленная в шпинделе, обрабатывается на всех позициях в соответствии с технологическим процессом. На прутковом автомате обработка заканчивается на последней позиции, где готовая деталь отрезается от прутка.

В этой же позиции пруток выдвигается из шпинделя на заданную длину до упора для изготовления следующей детали. На автомате патронного исполнения снятие готовой детали и установка заготовки осуществляются на последней позиции.

На таких станках возможна последовательная и параллельно-последовательная обработка.

Индивидуальная система охлаждения рабочей зоны автомата обеспечивается двумя электронасосами, подающими СОЖ в распределительные трубы, а оттуда (по шлангам) — к режущему инструменту. Предусмотрена возможность подключения автомата к централизованной системе подачи СОЖ.

На станке используются следующие системы смазывания: централизованная (полив всех точек механизмов коробки передач и других точек, требующих обильного смазывания) с возвратом масла в резервуар; централизованная с дозированным смазыванием точек, не требующих обильного смазывания или расположенных в зоне, откуда смазочный материал не возвращается; индивидуальная для жидкого смазывания редуктора конвейера стружки. Резервуаром для смазочного материала служит изолированный отсек станины; уровень масла контролируется по маслоуказателю.

В корпусе шпиндельного блока находятся шпиндельный барабан, в котором смонтированы шпиндели, а также механизмы подачи и зажима прутка, поворота и фиксации шпиндельного барабана.

Шпиндельный барабан 20 (рис. 16) напрессован на пустотелую ось 24, внутри которой проходит центральный вал 25, передающий вращение от главного привода через зубчатые колеса 11 и 13 шпинделю 21. Правый конец оси 24 поддерживается фланцем коробки передач. Радиальными опорами шпинделя служат двухрядные роликоподшипники 14 и 19.

Осевые нагрузки воспринимают упорные шарикоподшипники 15. Радиальный зазор в подшипниках 14 и 19 регулируется осевым перемещением внутренних колец подшипников по коническим шейкам шпинделя 21, осуществляемым с помощью гаек 17 и 27.

Положение внутреннего кольца подшипника 19 фиксируется тремя винтами 18, а подшипника 14 — гайкой 16, с помощью которой затем регулируется осевой зазор шпинделя.

В левой части шпинделя смонтирована муфта устройства зажима прутка и управляющая ею вилка 9. Пруток зажимается при перемещении вилки 9 влево.

Чашка 8 муфты нажимает своим фасонным отверстием на рычаги 7, которые, поворачиваясь, передвигают стакан 6 и через тарельчатые пружины 5 нажимают на фланец 4, в который упирается гайка трубы 12 зажима, втягивая цангу 22 в корпус шпинделя.

Муфта зажима в левом положении фиксируется рычажком 28. Сила зажима от вилки к чашкам передается через упорные подшипники 10.

Для подачи прутка служит цанга 23, завинченная в трубу 3, которую за подшипник 2 перемещает механизм подачи. Осевое перемещение трубы 3 ограничивается диском, установленным на центральной трубе 29 шпиндельного барабана. Осевое положение диска устанавливается в зависимости от длины подачи прутка.

Шпиндельный барабан горизонтального многошпиндельного пруткового автомата: 1 — кольцо; 2 — шарикоподшипник; 3, 12, 29 — трубы; 4 — фланец; 5 — пружина; 6 — стакан; 7 — рычаг; 8 — чашка; 9 — вилка; 10, 15 — упорные шарикоподшипники; 11, 13 — зубчатые колеса; 14, 19 — роликоподшипни11; 16, 17, 27 — гайки; 18 — винт; 20 — барабан; 21 — шпиндель; 22, 23 — цанги; 24 — ось; 25 — вал; 26 — замок; 28 — рычажок

У левого торца трубы 3 установлено сменное направляющее кольцо 1, диаметр отверстия которого определяется диаметром обрабатываемого прутка. В каждом рабочем положении шпиндельный барабан фиксируется рычагами и прижимается ими к ложементу. После отвода суппортов рычаги разводятся, выходят из замков 26 барабана и освобождают его для подъема и поворота в следующую позицию.

Продольный суппорт, перемещающийся по центральной пустотелой оси и обслуживающий все позиции шпиндельного барабана, представляет собой многогранник с числом граней 4, 6 или 8 в зависимости от числа шпинделей в барабане.

На каждой грани имеются пазы типа ласточкина хвоста, в которые устанавливают неподвижные или скользящие инструментальные державки, а также другие устройства для обработки. Продольный суппорт оснащен универсальным приводом, позволяющим изменять рабочий ход суппорта без смены кулачков.

На барабане РВ находятся постоянные кулачки, управляющие двумя ползунами; каждый перемещает через штангу и кулису продольный суппорт: один — при быстром подводе, а другой — на участке рабочего хода. Поворот шпиндельного барабана осуществляется мальтийским крестом, который закреплен на РВ.

Передаточное число подбирается в зависимости от числа шпинделей станка и от того, по какой схеме работает автомат: последовательно или параллельно-последовательно.

Рис. 17. Схема работы вертикального многошпиндельного токарного полуавтомата: 1 — корпус; 2 — суппорт; 3 — колонна; 4 — шпиндель; 5 — стол; 6 — основание

Во избежание изнашивания ложемента и самого шпиндельного барабана и в целях сохранения точности работы автомата перед поворотом барабан автоматически поднимают над ложементом на 0,2…0,4 мм.

После поворота шпиндельного барабана его положение фиксируется. От точности фиксации шпиндельного барабана зависит точность диаметра обработанных деталей. Наладка осуществляется на заготовке (прутке), зажатой в одном шпинделе, последовательно на каждом переходе путем перемещения салазок, упора суппортов, державок и инструмента.

Вертикальные многошпиндельные токарные полуавтоматы. Эти станки широко применяют для обработки литых и штампованных заготовок средних и крупных размеров. Их вертикаль¬ная компоновка позволяет экономно использовать занимаемую станком площадь, облегчает загрузку станка заготовками.

Вертикальный восьмишпиндельный токарный полуавтомат предназначен для черновой и чистовой обработки в патроне заготовок типа дисков, фланцев и др. Станки изготовляют в двух исполнениях: одни станки служат для обработки заготовок с большими припусками (силовое исполнение), другие используют для изготовления деталей небольшого диаметра либо для обработки деталей из цветных металлов.

Схема работы вертикального многошпиндельного полуавтомата приведена на рис. 17. С основанием 6 жестко соединена колонна J, по направляющим которой в рабочих позициях перемещаются суппорты 2. На столе 5 установлено восемь рабочих шпинделей 4. На вершине колонны закреплен корпус 1, в котором размещен механизм подач и редуктор главного движения.

На семи рабочих позициях по принципу последовательной обработки можно выполнять обтачивание, растачивание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Одна позиция является загрузочной. При параллельно-последовательной обработке двух заготовок одновременно используются две загрузочные позиции.

Особенность данного станка в том, что каждый шпиндель может иметь независимые частоты вращений и величины подач.

Классификация станков — автоматов и полуавтоматов

Токарные автоматы и полуавтоматы подразделяют по назначению, числу и расположению шпинделей, виду заготовки, виду работы, принципу действия и способу управления рабочим циклом.

По назначению их делят на универсальные, предназначенные для обработки разных деталей, и специальные — для обработки только определенной детали.

По числу шпинделей автоматы и полуавтоматы подразделяют на одношпиндельные и многошпиндельные.

По расположению шпинделей автоматы и полуавтоматы подразделяют на горизонтальные и вертикальные. Иногда встречаются станки с наклонным расположением шпинделей. По виду заготовки станки делят на прутковые, бунтовые и патронные. Для прутковых автоматов заготовками являются прутки, для бунтовых — проволока, свернутая в бунт, для патронных — штучные заготовки.

Вид заготовки определяет вращение шпинделя или инструмента. Наибольшее распространение имеют токарные автоматы и полуавтоматы с вращающимся шпинделем. При обработке штучных заготовок автоматы оснащаются магазинами или загрузочными устройствами с автооператорами.

Несимметричные и громоздкие детали, а также детали из проволоки, свернутой в бунт, обрабатывают вращающимся инструментом.

По виду работы автоматы и полуавтоматы подразделяют на фасонно-отрезные (движение подачи фасонного или отрезного резца происходит в поперечном направлении к оси изделия), продольно-фасонные (движение подачи в продольном и поперечном направлениях), револьверные (движение подачи револьверной головки в продольном направлении), многорезцовые и копировальные (рис. 3.90).

По принципу действия многошпиндельные станки различают параллельного, последовательного, параллельно-последовательного и непрерывного действия. При параллельной обработке одинаковые переходы выполняют одновременно на всех позициях до получения одновременно всех деталей в готовом виде.

При последовательной обработке каждую деталь на шпинделе, переходя из одной позиции в другую, подвергают различным операциям различными инструментами. При параллельно-последовательной обработке в одном автомате организуют два и более потока деталей.

Непрерывное действие характеризуется загрузкой, обработкой и съемом детали при непрерывном вращении шпинделя.

По способу управления рабочим циклом автоматы и полуавтоматы подразделяют на три группы. К первой группе относят автоматы, у которых имеется один распределительный вал, равномерно вращающийся в течение цикла обработки.

Рабочие и холостые хода выполняются при неизменной скорости вращения распределительного вала. Ко второй группе относят автоматы с одним распределительным валом, имеющим при обработке две скорости вращения: медленную на рабочих ходах и ускоренную на холостых ходах.

Такой способ управления применяют в многошпиндельных автоматах и полуавтоматах. К третьей группе относят автоматы, имеющие распределительный и вспомогательный валы.

Распределительный вал вращается медленно и управляет рабочими и холостыми ходами суппортов, вспомогательный вал вращается быстро и управляет холостыми ходами остальных механизмов.остальных механизмов.

Рис.3.90. Классификация автоматов и полуавтоматов

Время рабочего цикла слагается из времени рабочих, т. е. затрачиваемых на обработку детали и холостых ходов. Таким образом,

  • tц = tр + tх.
  • Цикловая производительность автомата
  • Q = 1/tц = 1/(tр + tx) = Q0 tx +1),

где Qo = 1/tр — идеальная производительность автомата непрерывного дей-. ствия, у которого холостые хода со- вмещены с рабочими.

Зависимости цикловой производительности от идеальной для трех групп автоматов позволяют выявить рациональные области применения каждой группы (рис. 3.91). Производительность автоматов первой группы возрастает прямо пропорционально, а производительность автоматов второй и третьей групп — с убывающей интенсивностью по мере увеличения идеальной производительности Qo.

При 1/tр>Q03 рекомендуется использовать автоматы первой группы, при Q01

10.7. Токарные автоматы и полуавтоматы, их классификация

Автоматом называется станок, в котором
автоматизированы все ос­новные и
вспомогательные движения, необходимые
для выполнения техно­логического
цикла обработки заготовок, включая
загрузку и выдачу обра­ботанной
детали. Об­служивание автомата сводится
к периодической наладке, подаче материала
на станок и контролю обрабатываемых
дета­лей.

Полуавтоматом называется автоматический
станок, в котором часть движе­ний
неавтоматизирована. В большинстве
случаев — это движения, свя­занные с
загруз­кой и снятием заготовок.

Токарные автоматы и полуавтоматы
применяют для обработки деталей слож­ной
конфигурации с помощью большого
количества инструментов.

Они
под­разделя­ются: по назначению —
на универсальные и специализиро­ванные;
по виду заго­товки—на прутковые и
патронные; по количеству шпинделей—на
од­ношпин­дельные и многошпиндельные;
по расположе­нию шпинделей — на
го­ризонталь­ные и вертикальные.
Из автоматов и полуавтоматов наибольшее
распространение получи­ли станки с
кулачковым приводом.

Автоматическое управление циклом этих
станков осуще­ствляется с помощью
распределительного (кулачково­го)
вала. Обычно за один оборот распределительного
вала происходит полный цикл обработки.

Автоматы можно разделить на три группы.
Первая группа — авто­маты, имею­щие
один распределительный вал, вращающийся
с постоянной для данной на­стройки
частотой. Вал управляет как рабочими,
так и вспо­могательными движе­ниями.

Для автоматов этой группы характерна
боль­шая потеря времени при
вспомогательных движениях, так как они
выпол­няются при той же (мед­ленной)
частоте вращения распределительного
вала, что и рабочие операции.

Однако в
ав­томатах малых размеров с не­большим
количеством холостых дви­жений
приме­не­ние такой схемы целе­сообразно
вследствие ее простоты.

Вторая группа — автоматы с одним
распределительным валом, кото­рому
в те­чение цикла сообщаются две частоты
вращения: малая при рабо­чих и боль­шая
при холостых операциях. Такая схема
обычно применяется в многошпин­дельных
токарных автоматах и полуавтоматах.

Третья группа — автоматы, имеющие, кроме
распределительного ва­ла, еще и
быстроходный вспомогательный вал,
осуществляющий холостые движения.
Ко­манды на выполнение холостых
движений подаются распре делительным
валом с помощью закрепленных на нем
специальных бараба­нов с упорами.

10.7.1. Одношпиндельные токарные автоматы. Автоматы фасонно-отрезные и продольного точения

Одношпиндельные токарные автоматы
подразделяются на автоматы продольного
точения, фасонно-отрезные и
токарно-револьверные.

Фасонно-отрезные автоматы (мод. 1106,
11Ф16, 11Ф25, 11Ф40) предназначены для
изготовления деталей из прутка с
диаметром от 6 до 40 мм. Они применяются
в основном в круп­носерийном и массовом
производстве. На рис.47, апоказана
схема работы автомата.

Пруток закрепляется
во вращающемся шпинделе1с помощью
цанго­вого патрона. Суппорты2перемещаются в поперечном направлении
и несут фасонные и отрез­ные резцы.
Пруток подается с по­мощью специального
подаю­щего устройства до откидного
упора3.

Конструктивно фасонно-отрезные
автоматы отличаются друг от друга
незначительно.

Некоторые модели фасонно-отрезных
автоматов имеют продольный суппорт,
позволяющий при подаче вдоль оси детали
сверлить отверстия (рис.47,б).

Рис.47. Схемы работы токарных фасонно-отрезных автоматов

Отличием автоматов 11Ф25 и 11Ф40 является
совмещение коробки скоростей и подач
в одном узле, вместо револьверного
суппорта установлена головка продольного
суппорта. Автоматы снабжены вертикальными
и горизонтальными (по два) и крестовым
суппортами.

При использовании проволоки в качестве
заготовки перед обработкой она правится
в механизме роторного типа. Обрабатываемая
проволока при этом не вращается, а имеет
только продольное перемещение.

При
обработке калиброванных заготовок
перемещение прутка и шпиндельной бабки
отсутствует — заготовка обрабатывается
вращающейся головкой с установленными
в ней резцами, перемещающимися в
поперечном направлении с независимой
друг от друга подачей.

Подача заготовки
на необходимую длину производится
перемещением салазок с механизами
подачи и правки.

Токарные автоматы и полуавтоматы

Конструктивным признаком автомата является наличие полного комплекта целевых механизмов для выполнения рабочих и вспомогательных ходов, автоматизирующих цикл, а также системы управления, координирующей их работу.

Полуавтомат отличается от автомата тем, что в комплекте целевых механизмов отсутствует загрузочно-разгрузочное устройство; эту операцию выполняют вручную или с помощью дополнительных средств механизации. Таким образом, для повторения цикла требуется вмешательство оператора (загрузка и зажим заготовок, ориентирование, съем готовых деталей).

Токарные автоматы и полуавтоматы используются для обработки заготовок сложной формы из прутка и штучных заготовок в условиях крупносерийного и массового производства.

Обработка заготовок на этих станках производится несколькими инструментами, которые устанавливают на суппортах и в специальных приспособлениях (сверлильных, резьбонарезных и др.).

Высокая производительность токарных автоматов и полуавтоматов достигается благодаря полной автоматизации рабочих и холостых ходов и их частичного совмещения. При этом один оператор обслуживает несколько автоматов или полуавтоматов.

Однако переналадка автоматов и полуавтоматов при переходе на обработку новой заготовки связана с затратой значительного времени, что экономически оправданно только в массовом, крупносерийном и иногда в серийном производстве.

Токарные автоматы и полуавтоматы выпускаются с горизонтальной и вертикальной осями вращения шпинделя.

Последние обладают преимуществами по сравнению с горизонтальными: занимают меньшую производственную площадь; имеют более высокую точность обработки ввиду отсутствия влияния сил тяжести на поперечные деформации шпинделя; лучше обеспечивается защита направляющих от стружки и ее отвод. На горизонтальных токарных автоматах обрабатываются преимущественно заготовки пруткового и трубчатого типа, хотя не исключена обработка и штучных заготовок.

По способу обработки токарные автоматы и полуавтоматы делятся на фасонно-отрезные, продольного точения, токарно-револьверные, многорезцовые и копировальные. По способу управления рабочим циклом автоматы подразделяют на три группы:

  • 1) с одним распределительным валом (РВ), равномерно вращающимся в течение всего цикла обработки;
  • 2) с РВ, управляющим с малой скоростью вращения рабочими ходами и с большой скоростью — холостыми ходами;
  • 3) с РВ, скорость вращения которого меняется во время цикла обработки, и со вспомогательным валом, вращающимся с постоянной скоростью.

Токарные автоматы бывают одношпиндельные и многошпиндельные.

Токарные автоматы и полуавтоматы: назначение и принцип работы

Токарные автоматы и полуавтоматы, в основном используются для точения деталей сложной формы из прутка и штучных заготовок в условиях крупносерийного и массового производства.

Автоматом называется станок, в котором автоматизированы все основные и вспомогательные движения, необходимые для выполнения технологического цикла обработки заготовки, а также загрузка заготовки и выгрузка обработанной детали.

Обслуживание автомата сводится к периодической подаче материала-заготовки или прутка — и контролю обработанных деталей.

Полуавтоматом называются токарные станки, в которых автоматизированы все основные и вспомогательные движения, составляющие цикл обработки одной заготовки. По окончании цикла полуавтомат останавливается, для повторения цикла необходимо снять готовую деталь, поставить и закрепить новую заготовку и вновь запустить станок.

Токарные автоматы и полуавтоматы предназначены для изготовления деталей сложной конфигурации путем обработки заготовки несколькими инструментами. Наряду с токарными автоматами и полуавтоматами, получившими наибольшее распространение в машиностроении, существуют автоматы и полуавтоматы фрезерные, шлифовальные, сверлильные и прочие.

Автоматизация цикла работы современных станков осуществляется на основе использования средств механики, гидравлики, электротехники и электроники, пневматики или на комбинированной базе.

Станки с механической базой автоматизации производительны и надежны в эксплуатации. Однако на переналадку таких автоматов затрачивается много времени.

Поэтому автоматы с механической базой автоматизации используют, как правило, в условиях массового производства, а полуавтоматы — в условиях серийного и крупносерийного производства.

Станки, автоматизированные другими способами, допускают быструю переналадку и поэтому применяются чаще всего в серийном производстве.

Особое место занимают станки с ЧПУ, это оборудование с числовым цифровым программным управлением циклом. Такие станки могут быть эффективно использованы для изготовления деталей мелких и средних серий.

Токарные автоматы и полуавтоматы подразделяют по различным признакам:

  • назначению — на универсальные и специализированные;
  • виду заготовки — на прутковые и патронные;
  • количеству шпинделей — на одно- и многошпиндельные;
  • расположению шпинделей — на горизонтальные и вертикальные.

Лекция 19 Токарные автоматы и полуавтоматы Автоматами называют такие станки на которых после их наладки в

Работа добавлена на сайт samzan.ru: 2020-06-20

  • Лекция 19
  • Токарные автоматы и полуавтоматы
  • Автоматами называют такие станки, на которых после их наладки все движения, связанные с циклом обработки детали, а также загрузка заготовки и выгрузка готовой детали выполняются по заданной программе без участия рабочего.
  • На полуавтоматах установку новой заготовки, пуск станка и снятие готовой детали производит рабочий.
  • Токарные автоматы и полуавтоматы делят:
  1. по числу шпинделей на одно- и многошпиндельные,
  2. по расположению шпинделей — на горизонтальные и вертикальные,
  3. по назначению — на универсальные и специализированные.

    Одношпиндельные прутковые токарные автоматы подразделяют на

    1. револьверные,
    2. фасонно-отрезные,
    3. фасонно-продольные.

    В массовом производстве применяют многошпиндельные токарные автоматы. Токарные автоматы являются многоинструментальными станками.

    1. Фасонно-отрезные автоматы
    2. Их применяют в крупносерийном и массовом производстве для изготовления из прутка или из проволоки коротких деталей диаметром от 3 до 20 мм и деталей простой формы.
    3. Рис. 1 Схема работы фасонно-отрезного автомата

    Пруток, закрепленный в шпинделе 1, получает вращательное движение, а поперечные суппорты 2 (у станка их может быть два — четыре) с фасонным и отрезным инструментом получают поперечную подачу.

    У станка имеется подвижный упор 3, который автоматически устанавливается по оси шпинделя после обработки детали для подачи прутка на обработку следующей детали.

    Некоторые фасонно-отрезные автоматы имеют продольный суппорт для сверления отверстий.

    Автоматы фасонно-продольного точения

    Эти автоматы предназначены для изготовления длинных деталей малого диаметра из прутка или проволоки в условиях массового производства. Они являются высокоточными станками.

    На автоматах продольно-фасонного точения обработку производят неподвижными или поперечно перемещающимися резцами при продольной рабочей подаче прутка. Обработку осуществляют непосредственно у люнета, поддерживающего пруток.

    Подача происходит при перемещении шпиндельной бабки или пиноли шпинделя. Комбинируя поперечные и продольные движения, можно получить ступенчатые, конические и фасонные поверхности без применения специальных фасонных резцов.

    Пруток 16, закрепленный в шпинделе цангой 11, вращается и одновременно получает продольную подачу вместе с бабкой 12. Суппорты 1—5 в процессе обработки или остаются неподвижными, или получают поперечную подачу. Суппорты 1 и 2 закреплены на балансире 6, качающемся на оси 7. Упор 10 балансира прижимается к кулачку 9 пружиной 8.

    При вращении кулачка 9 балансир 6 поворачивается и перемещает суппорты 1 и 2, причем, если суппорт 1 приближается к прутку, то суппорт 2 отходит. Суппорты 3, 4 и 5 смонтированы в одном корпусе. Люнет 13 расположен в непосредственной близости от режущих кромок резцов 14, 15.

    В результате создаются благоприятные условия для снятия стружки и получения высокой точности и наименьших параметров шероховатости обрабатываемой поверхности.

    • Одношпиндельный токарно-револьверный автомат 1Б140
    • Назначение станка
    • Токарно-револьверный автомат 1Б140 предназначен для обработки сложных по форме деталей с применением нескольких последовательно или параллельно работающих инструментов в условиях крупносерийного и массового производства.
    • Техническая характеристика станка
    • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 40
    • Наибольшая подача прутка за одно включение, мм 100
    • Наибольший ход револьверной головки, мм 100
    • Время изготовления одной детали, с 10,1—608,3
    • Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм —
    • наименьшее 75
    • наибольшее 210
    • Мощность электродвигателя станка, кВт 5,5
    • Основные детали и узлы
    • 1 — основание;
    • 2 — передний поперечный суппорт (задний поперечный суппорт на рисунке не показан);
    • 3 — продольный суппорт (расположен на переднем поперечном суппорте).
    • 4 — шпиндельная бабка;
    • 5 — вертикальный суппорт (их два).
    • 6 — револьверная головка;
    • 7 — станина;
    • 8 — суппорт револьверной головки.
    • Рис. 10 9 Токарно-револьверный автомат 1Б140
    • Движения в станке
    • Движение резания – вращение шпинделя с заготовкой.
    • Движения подач — продольное перемещение суппорта револьверной головки и перемещение поперечных суппортов в радиальном направлении.
    • Вспомогательные движения — подача и зажим пруткового материала, быстрые подводы и отводы суппорта револьверной головки, попорот револьверной головки вокруг своей оси для установки очередного инструмента в рабочую позицию.
    • Принцип работы станка

    Пруток пропускают через направляющую трубу и закрепляют в шпинделе станка цанговым зажимом. Инструменты закрепляют в револьверной головке, поперечных и продольном суппортах.

    Инструментами револьверной головки обтачивают наружные поверхности, обрабатывают отверстия и нарезают резьбу. Инструментами поперечных суппортов обрабатывают фасонные поверхности, подрезают торцы, снимают фаски и отрезают готовые детали.

    Инструментом продольного суппорта (он установлен на переднем поперечном суппорте) обрабатывают конусы и другие поверхности.

    По принципу работы многошпиндельные автоматы с горизонтальным расположением шпинделей делят на автоматы параллельного и последовательного действия.

    При обработке деталей на автоматах параллельного действия на каждом шпинделе выполняются одновременно все переходы, предусмотренные технологическим процессом. В конце цикла работы станка получается столько готовых деталей, сколько шпинделей находилось в работе (рис. 10.19).

    Рис. 10.19. Принципиальная схема многошпиндельного автомата параллельного действия

    Схема работы многошпиндельного автомата последовательного действия

    Шесть шпинделей 6 расположены по окружности в едином шпиндельном блоке 1. Вокруг этого блока расположено шесть поперечных суппортов 2, а на центральной гильзе 4 перемещается общий для всех шпинделей продольный суппорт 5. Он выполнен в виде шестигранника, на каждой грани которого устанавливают державки с соответствующими инструментами.

    Поперечные суппорты получают подачу от индивидуальных кулачков, а продольный суппорт — от одного общего кулачка. Шпиндели автомата получают вращение от приводного вала 3 через общее центральное зубчатое колесо 7 и имеют одинаковую частоту вращения.

    Заготовки, установленные в каждом шпинделе, обрабатываются при их последовательном прохождении через все позиции автомата различными группами режущих инструментов. На последней позиции отрезается готовая деталь и подается пруток для изготовления следующей детали.

    Подача заготовок с одной позиции на другую производится при периодическом повороте шпиндельного блока на одну позицию. Во время обработки шпиндельный блок стоит на месте зафиксированным.

    1. Токарный четырехшпиндельный автомат 1265-4
    2. Назначение станка
    3. Автомат предназначен для токарной обработки из пруткового материала крепежных деталей, частей арматуры и небольших фасонных деталей в условиях крупносерийного и массового производства.
    4. Техническая характеристика станка
    5. Наибольший размер обрабатываемого прутка в мм:
    6. круглого (диаметр) 80
    7. квадратного (сторона) 56
    8. шестигранного (расстояние между сторонамн) . 68
    9. Количество шпинделей 4
    10. Наибольшая длина обработки прутка в мм 175
    11. Число продольных суппортов 1
    12. Число поперечных суппортов 4
    13. Мощность главного электродвигателя в кВт 28
    14. Основные узлы станка
    15. А — направляющие трубы с поддерживающими стойками;
    16. Б — шпиндельный блок;
    17. В—станина;
    18. Г — радиальные суппорты;
    19. Д — резьбонарезной шпиндель;
    20. Ч — привод станка;
    21. Ж — продольный суппорт.
    22. Движения в станке
    23. Движения резания — вращение основных шпинделей с обрабатываемыми прутками и вращение инструментальных шпинделей: быстросверлильного и резьбонарезного.
    24. Движения подач — поступательное движение четырех радиальных суппортов, прямолинейное поступательное движение продольного суппорта и осевое перемещение инструментальных шпинделей.
    25. Вспомогательные движения — поворот шпиндельного блока и направляющих труб, подача и зажим пруткового материала, отвод фиксатора шпиндельного блока, вращение шнека транспортера для удаления стружки, быстрые холостые перемещения рабочих органов, замедленные перемещения рабочих органов для наладки станка.
    26. Принцип работы

    Прутковый материал закладывается в направляющие трубы и закрепляется в цанговых патронах шпинделей. Каждый из шпинделей вращается совместно с прутками.

    Обработка детали производится последовательно в четырех позициях шпиндельного блока Б.

    В каждой позиции для обработки детали служит отдельный радиальный суппорт Г, оснащенный необходимым комплектом резцов.

    Кроме того, имеется один, общий для всех позиций продольный суппорт Ж, на каждой из четырех граней которого устанавливается комплект инструментов, требующихся для обработки детали в данной позиции.

    На грани продольного суппорта, обслуживающей позицию ///, может быть установлен быстросверлильный шпиндель, а на грани, обслуживающей позицию IV,— резьбонарезное приспособление.

    Радиальные суппорты служат для обточки фасонными резцами и для осуществления прорезных и отрезных переходов. Продольный суппорт служит для обточки проходными и подрезными резцами, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и плашками, а также для выполнения сверлильных переходов.

    Зачем нужен двухполюсный автомат

    Двухполюсный автомат – описание, принцип действия, подключение

    Для защиты своего жилища и техники при перепадах напряжения или перегрузке сети, просто необходимы УЗО. С такой целью в основном устанавливается вводной двухполюсный автомат на 25А, 32А или 50А.

    Описание и принцип действия

    Перед обсуждением принципа работы устройства нужно выяснить, для чего нужен двухполюсный дифференциальный автомат. При повышении напряжения в сети или коротком замыкании, которые могут послужить поломкой некоторых подключенных устройств, прибор выключает питание. При этом отключается как фазный провод, так и нейтраль.

    Фото – двухполюсный автомат

    Такая реализация предусмотрена ПУЭ (Правила установки электрооборудования), где сказано, что запрещается отключать фазный провод, не отключая нейтраль. Этот электрический автомат устанавливается в щитке (расположенном в тамбуре или непосредственно в квартире) на питании отдельных устройств для контроля их работы. При необходимости Вы можете сами отключить электрический ток.

    Фото – двухполюсник в щитке

    Автоматический двухполюсный выключатель представляет собой два однополюсных автомата, которые соединены между собой рычажком, и имеющих общий внутренний блокирующий механизм. При появлении высокого напряжения или скачков отключаются сразу оба прибора, что предохраняет проводку от возгорания. Поэтому категорически запрещено использовать два отдельных однополюсных устройства вместо одного двухполюсного. Поскольку в таком случае отключится только один из них, в то время как второй будет продолжать питать квартиру или дом.

  4. Для защиты сетей жилых домов и предприятий от пожароопасных ситуаций;
  5. контроль работы отдельных электрических устройств с высокой мощностью (станков, электроплит, генераторов, котлов и т.д.), установленных на даче, в гараже, производственном помещении и т.д.;
  6. отключение нагрузки при перепадах напряжения;
  7. разветвление (структурирование) электропроводки.

    В основном двухполюсные автоматы используются в квартирах с двухполярной проводкой (фаза и ноль), которая является стандартной для всех домов постройки до 1990 года. Для этой цели применяется однофазный двухпроводный кабель, который имеет фазовый и нейтральный проводник.

    Фото – автомат для квартиры

    Несмотря на то, что оба этих провода считаются равносильными, и теоретически их можно менять местами, при разводке электропроводки принято нулевой провод выбирать синего цвета (или на его конец установить термоусадочную трубку соответствующего оттенка).

    Видео: применение двухполюсного автомат в быту

    Как выбрать двухполюсник

    Перед тем как установить двухполюсный вводный автомат, необходимо выбрать его номинальный ток, соответствующий мощности подключенного оборудования. Упростить расчеты поможет наша таблица, при помощи которой можно без проблем найти нужные значения для того, чтобы подключить двухполюсный автомат ИЭК, TN-C и т.д.:

    Номинальный ток двухполюсника в однофазной сети, А Значение мощности, кВт Двухфазной Трехфазной 1 0.2 1.1 0.7 2 0.4 2.3 1.3 3 0.7 3.4 2 6 1.3 6.8 4 10 2.2 11.4 6.6 16 3.5 18.2 10.6 20 4.4 22.8 13.2 25 5.5 28.5 16.5 32 7.0 36.5 21.1 40 8.8 45.6 26.4 50 11 57 33 63 13.9 71.8 41.6

    Есть еще один более простой способ для подсчета суммарной мощности бытовой сети. Для проводки в квартире это сделать несложно. Например:

    • 0,3 кВт – холодильник;
    • 6 кВт – электрическая плита и духовка;
    • 1,5 кВт – прочие электрические приборы.

    Получается 7,8 кВт. При выборе выключателей нужно отталкиваться от ближайшего большего значения. Предположим, у нас двухфазная электрическая сеть, значит, останавливаемся на показателе 45,6 по таблице. Для защиты электрики в доме понадобится двухполюсный электрический автомат на 40 Ампер.

    Фото – легранд 63 ампера

    Всегда обращайте внимание на обозначение на автомате, там указывается номинальный ток срабатывания. Проверяйте сертификат качества на соответствие рабочим параметрам (тепловое излучение, сила тока, напряжение).

    Как установить автомат

    Монтаж УЗО должен производиться на дин-рейку. Подключение двухполюсного dif-автомата осуществляется перед автоматическими выключателями. Вам необходимо при помощи саморезов установить din-рейку на корпус щитка, после этого, используя специальную защелку на выключателе, закрепить его на рейке. Когда автоматический выключатель надежно зафиксирован, можно приступать к подключению устройства к электрической сети.

    Если будет устанавливаться несколько автоматов на одну рейку, то нужно учитывать их стандартные размеры (модульность).

    Очень часто после старого УЗО или пробок остаются обгорелые провода, которые нужно обрезать для удобного присоединения выключателя. При необходимости провод можно будет нарастить, но менять не рекомендуется. Напоминаем, что необходимо строго соблюдать схему подключения.

    Фото – подключение двухполюсного выключателя

    Если у Вас будет установлен УЗО с регулировкой, то перед включением и настройкой следует проверить правильность соединения. Даже опытные электрики иногда ошибаются и меняют местами провода нейтрали и фазы. Установка возможна также непосредственно на щиток, но с DIN-рейкой работать гораздо удобнее.

    Ставить двухполюсный дифференциальный автомат нужно с соблюдением правил установки электрооборудования и техники безопасности:

  8. В любых цепях электроприборы положено устанавливать двум электрикам. При этом один человек производит установку, а второй обеспечивает его безопасность;
  9. Схема подключения двухполюсного автомата с независимым вводом может быть разной, пример предоставлен на чертеже ниже;

    Фото – пример подключения узо

  10. Замена (установка нового) УЗО и прочие манипуляции с электрическими сетями производятся только после получения специального разрешения;
  11. Чтобы предохранить себя от опасности поражения электрическим током, нужно использовать специальные средства защиты (резиновые рукавицы, диэлектрические коврики, накладное защитное заземление и т.д.).

    Двухполюсный и однополюсный автоматы — сравнение

    Двухполюсный автомат — надежное устройство, позволяющее защитить пользователя от короткого замыкания и прочих неприятных последствий, связанных с электрикой. Что это такое, какое назначение, устройство и принцип работы имеет автомат? В чем разница между однополюсным и двухполюсным? Об этом и другом далее.

    Устройство и принцип работы

    Двухполюсный автомат состоит из корпуса, верхней клеммы, неподвижного и подвижного контакта, механизма взвода с расцеплением, электромагнитного расцепителя, дугогасительной камеры, рычага управления, теплового расцепителя, регулировочного винта и нижней клеммы.

    Выключатель создается из пластика, оснащен контактами с ручкой. Рукоятка соединена с частью взвода, обеспечивающей движение силовых контактов. Их замыкание происходит благодаря повороту ручки.

    Функциональное назначение

    Функциональным назначением двухфазного автомата является обеспечение контроля независимых линий при неполадке и их одновременном выключении, нормальных показателей обслуживающих линий и выключение при наличии неисправностей.

    Обратите внимание! Также назначение заключается в контроле за сетями, имеющими постоянный ток, и использовании в случае невозможности подключения одноконтурного проводника с закороченными нейтральными шинами.

    Разница между двухполюсным и однополюсным автоматом

    Разница однополюсного и двухполюсного выключателя заключается в том, что в первом ведется наблюдение за техническими параметрами нескольких линий. Соответственно, отличие двух и трехполюсного в том, что в первом ведется наблюдение за двумя, а во втором — за тремя линиями. В момент превышения напряжения в одной аппарат защищает каждую линию. Второй же аппарат защищает лишь одну электролинию. При этом заменить двухполюсный автомат на несколько однополюсных нельзя из-за рычага выключения. Блокировка создана так, что при неполадке будут отключены обе линии. Кроме того, ток не испарится. Он проникнет в исправно работающий аппарат и может случиться возгорание.

    Достоинства и недостатки

    Достоинства заключаются в надежной защите, возможности контроля мощности, легкости монтажа с обслуживанием. Главным преимуществом является обесточивание нескольких проводников вне зависимости от происшествия аварии в каком-то из них. Благодаря этому полностью убирается напряжение.

    Недостатки многополюсного защитного прибора заключаются в возможности кабельного пробоя электрическим током во время единовременного замыкания нескольких электросетей.

    Обратите внимание! Также они заключаются в отключении питания электропроводки во время поломки теплового расцепителя, невозможности включения питания после аварийной поломки линии и чувствительности к механическим повреждениям.

    Технические характеристики

    Технические характеристики двухполюсных автоматов различаются в зависимости от цены и производителя. Номинальное напряжение равно 240 ватт, номинальный ток равен от 6 до 63 ампер, число полюсов равно от 1 до 4, время-токовая характеристика имеет обозначение В, С и D.

    Установка и схемы подключения

    Двухполюсный автомат ставится по плану электрификации. Корпус до монтажа проверяется на наличие повреждений с деформациями. Работа ручки отключения должна быть качественной. При установке учитывается соединение медного проводника с помощью наконечника, соединение кабеля из алюминия при помощи концевой детали. Также учитывается верхняя группа стационарных автоматических выключателей, проводниковая заделка изоляционными трубками и защитной лентой, расстояние узлов и расположение дополнительного короба.

    Автомат ставится на часть дин-рейки. Защелочная скоба вынимается при помощи плоской отвертки и ставится на рейку с крепежом. При монтаже применяется обычная схема. До счетчика ставится вводный выключатель, после него монтируется аппарат двухполюсного типа, а сверху подключается ноль с фазой. Снизу отводятся жилы к цепи. Чтобы объединить несколько устройств вместе, используются проводные медные перемычки. Окончание зачищается при помощи острого предмета и обжимается при помощи кримпера.

    Обратите внимание! Во время установки аппарата работа должна производиться двумя специалистами в защитных резиновых перчатках после получения разрешения из жилищно-коммунального хозяйства. Подключение же должно производиться на щиток без повреждений в месте крепления.

    Выбор прибора

    Для подбора качественного защитного прибора необходимо ориентироваться на проводниковое сечение. Для этого понадобится расчет величины мощности и тока оборудования, линии питания. Ориентируясь на выведенные данные, можно подобрать автомат. Как правило, взять всю информацию можно из специальных схем.

    Двухполюсный автомат — устройство, созданное для защиты электроцепи. Имеет свое функциональное назначение, достоинства и недостатки. Также обладает собственными техническими характеристиками.

    Двухполюсный автомат — описание, принцип действия, подключение

    Автоматические системы защиты электрических цепей, пришедшие на смену плавким предохранителям, широко применяются не только в разветвлённых сетях производственных предприятий, но и в бытовых электропроводках. Автоматы компактны, надёжны, просты в управлении. Защитить электрическую проводку домашней сети можно с помощью однополюсных автоматов. Но нередки случаи, когда для полноценной защиты электрических установок необходимо устанавливать двухполюсный автомат. Иногда сложную электрическую сеть можно защитить исключительно с помощью групповых автоматов.

    Особенность многополюсных автоматов в том, что они разъединяют несколько линий одновременно. Это свойство очень полезно в трехфазных цепях, так как отключение лишь одного фазного провода может привести к выводу из строя электромоторов и другого оборудования. Подобные проблемы в двухпроводной схеме решаются с помощью двухполюсников.

    Устройство и принцип работы

    Конструкция двухполюсника идентична автоматическому выключателю с одним полюсом. Иначе говоря, этот прибор состоит из двух однополюсных автоматов объединённых в одном корпусе. Его особенность в том, что в этих защитных устройствах в аварийных ситуациях автоматически отключаются обе защищаемые линии одновременно. В принципе, элементарный двухполюсный автомат можно сделать самому, соединив планкой намертво рычажки управления двух однополюсников.

    Внимание! Заменять двухполюсный автомат двумя одиночными выключателями, работающими по отдельности, нельзя! Не стоит также использовать в качестве двухполюсного автомата одиночные выключатели, соединённые перемычкой. В конструкции двухполюсника присутствует ещё блокировочный механизм, которого нет в «усовершенствованном» устройстве из однополюсных автоматов.

    Для понимания устройства и принципа работы двухполюсного автоматического выключателя достаточно разобраться в строении автомата с одним полюсом. Самый простой такой прибор состоит из биметаллической пластины и конструкции механизма взвода и расцепления. Кстати устаревшие автоматы именно так и выглядели. Устройство такого выключателя изображено на рисунке 1.

    В ситуациях, равносильных короткому замыканию или при длительных перегрузках в однофазных цепях биметаллическая пластина нагревается и вследствие деформации действует на рабочий рычаг конструкции. Срабатывает механизм защитного отключения и цепь разрывается.

    Рисунок 1. Автоматический выключатель старого образца

    Принцип работы этого устройства очень простой. Когда величины номинальных токов превысят допустимые параметры, тепловой расцепитель приводит в действие подвижный контакт и цепь разрывается. Механизм отключения питания может сработать в двух случаях – при перегрузке или вследствие КЗ. Для подключения питания необходимо устранить причину возникновения токов срабатывания, а потом нажатием рычага управления включить автомат.

    Схема работы проста и надёжна. Однако у неё есть существенный недостаток: автомат не реагирует на токи утечки, поэтому не может защитить от поражения током или предупредить загорание проводки в случае искрения. С целью полной защиты требуются дополнительные устройства.

    Упомянутого недостатка лишены современные двухполюсные пакетники. На рисунке 2 изображено устройство такого автоматического выключателя. В его конструкции есть одна важная деталь – электромагнитный расцепитель. Такие двухполюсные устройства сочетают в себе функции обычных дифференциальных автоматов-выключателей и устройства защитного отключения (УЗО).

    Рисунок 2. Устройство современного автомата

    Благодаря электромагнитному расцепителю механизм взвода и расцепления двухполюсного автомата реагирует на токи утечки. Это то самое блокирующее устройство, о котором речь шла выше.

    Принцип действия электромагнитного расцепителя.

    По двухпроводной линии ток проходит в двух противоположных направлениях – по фазному проводнику в одну сторону, а по нулевому – в другую. При номинальном напряжении магнитные потоки в катушках соленоида, наводимые равновеликими встречными токами, компенсируются. Поэтому результирующий магнитный поток нулевой.

    Но стоит появиться утечке, как баланс нарушится, и возникший магнитный поток втянет стержень в соленоид. Он, в свою очередь, приведёт в действие рычаги механизма взвода и расцепления. Двухполюсный автомат разомкнёт 2 полюса, не зависимо от того, в каком из проводников появилась утечка или короткое замыкание. Произойдёт срабатывание УЗО, как реакция на изменение параметров дифференциальных токов.

    Назначение

    В случае одноконтурной электрической схемы, часто используемой в электрификации домов, не целесообразно применение двухполюсных автоматов для защиты сети. Эту задачу успешно решают однополюсные выключатели, так как нет особой необходимости в одновременном отключении различных сегментов цепи. В однофазной проводке с заземлённой нейтралью, когда все нулевые проводники закорочены на нулевые шины, также можно обойтись одиночными выключателями.

    Совсем другая ситуация возникает в случаях, когда некое оборудование не может быть подключено в одну общую цепь. Например, если для питания группы электрических приборов используется трансформатор, то без двухполюсного автомата уже не обойтись. Объяснение простое – на выходе трансформатора нет фазы и нуля. Отсечение электрического тока на одном из проводов не исключает наличия напряжения на другом. Только одновременное отключение двух полюсов обеспечивает безопасность оборудования.

    Установка двухполюсника позволяет совместить в одном устройстве задачи дифференциальных защит и УЗО. При этом уже не требуется устанавливать отдельные дискретные устройства защитного отключения.

    По аналогичному принципу работают четырехполюсные автоматы, работающие в трехфазных сетях с использованием нулевых проводов. Трехполюсными автоматами осуществляется защита трехфазных нагрузок от КЗ.

    Кстати, ПУЭ не запрещает использование двухполюсных выключателей в качестве вводных автоматов. Их можно также применять для защиты групповой и индивидуальной нагрузки. Но, ни в коем случае через это устройство нельзя подключать провода заземления. Помните, что разрыв РЕ-провода допускается только при извлечении штепселя из розетки.

    Достоинства и недостатки

    Двухполюсные автоматы обеспечивают контроль линий при однофазном питании, а также защиту оборудования, работающего в трехфазных цепях.

    К достоинствам этих устройств можно отнести:

    • надёжную защиту домов, офисов и производственных помещений от сетевых перенапряжений;
    • возможность контроля мощности отдельных электроприборов и установок;
    • лёгкость монтажа и обслуживания. Двухполюсные АВ идеально подходят для выполнения разветвлений и структурирования проводки в электроснабжении помещений.

    Конечно, главное преимущество в том, что двухполюсный автомат одновременно обесточивает два проводника, не зависимо от того, в котором из них произошла авария. Это гарантирует полное отсутствие напряжения в защитных проводниках.

    Из недостатков можно отметить:

    • существование вероятности пробоя кабеля при одновременном включении двух нагруженных линий;
    • в редких случаях, при выходе из строя теплового расцепителя, возможно произвольное отключение питания даже в режиме номинальных напряжений;
    • необходимость подбора двухполюсных автоматов в соответствии с расчётными параметрами сети. Если чувствительность выключателя будет завышена – он без веских причин будет часто срабатывать, а при заниженном показателе скорости реакции на нестандартную ситуацию, автомат не заметит перегрузки сети.

    Благодаря уникальным преимуществам применение двухполюсных выключателей оправдано даже с учётом существующих вероятностей проявления указанных недостатков.

    Установка и схемы подключения

    Монтаж устройств на дин-рейку выполняется очень просто. Для этого предусмотрены специальные захваты (защёлки) с тыльной стороны автомата (Рис.3). Подсоединение проводов к клемме прибора тоже не вызывает трудностей: провода легко зажимаются болтами на клеммах прибора. По умолчанию к верхним клеммам подключают провода ввода, а к нижним – вывода.

    Рисунок 3. Крепление автоматов

    Общепринятая схема подключения выглядит следующим образом:

    1. Перед счётчиком устанавливают выключатель вводной AB.
    2. После счётчика с однофазным вводом монтируется двухполюсный АВ.
    3. Если предусмотрен трехфазный ввод, то используют трёхполюсный или четырёхполюсный автоматический выключатель, в зависимости от схемы подключения нулевых проводников.

    В сложных разветвлённых схемах может быть несколько двухполюсников, после которых, на каждую ветвь устанавливается ещё по одному однополюсному автомату. Пример такой схемы с общей нулевой шиной представлен на рисунке 4. Обратите внимание, что для фазного ввода использован двухполюсный автомат. На этой схеме нет других вводных устройств.

    Рис. 4. Пример схемы включения автоматических выключателей

    Как выбрать двухполюсник?

    Для того чтобы автоматический выключатель в полной мере обеспечивал необходимую защиту, необходимо взвешено подойти к его выбору. Главное не ошибиться с номиналом. Для этого необходимо знать номинальную нагрузку, которую планируете подключить к прибору.

    Ток в цепи, защищаемой автоматом, вычисляем по формуле: I = P / U, где P – номинальная нагрузка, а U – напряжение в сети.

    Например: если к прибору буден подключен холодильник на 400 Вт, электрочайник на 1500 Вт и две лампочки по 100 Вт, то P= 400 Вт+1500 Вт+ 2×100= 2100 Вт. При напряжении 220 В максимальный ток в цепи будет равен: I=2100/220= 9.55 A. Ближайший к этому току номинал автомата – 10 А. Но при расчётах мы не учли ещё сопротивления проводки, которое зависит от типа проводов и их сечения. Поэтому покупаем выключатель с током срабатывания на 16 ампер.

    Приводим таблицу, которая помогает определить мощность сети для учёта при расчётах силы тока.

    Сила тока 1 2 3 4 5 6 8 10 16 20 25 32 40 50 63 80 100
    Мощность однофазной сети 02 04 07 09 1,1 1,3 1,7 2,2 3,5 4,4 5,5 7 8,8 11 13,9 17,6 22
    Сечения проводов

    медных

    1 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 2,5 4 6 10 10 16 25 35
    алюминиевых 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 4 6 10 16 16 25 35 50

    Пользуясь таблицей можно с большой точностью вычислить необходимые параметры двухполюсного автомата.

    Что касается магазинов, где можно их приобрести, ориентируйтесь на цены и на ассортимент продукции. Из списка производителей можем порекомендовать, например, бренд Legrand.

    Особенности использования и схема подключения двухполюсного автомата

    Для проведения токов при нормальных условиях и автоматического выключения напряжения в случаях перегрузки или короткого замыкания используется специальное коммутационное устройство. Двухполюсный автомат является электроприбором с автоматическими фазой и нулем, т. е., двумя полюсами. В момент отключения разъединение нейтрали и фазы происходит одновременно. Оборудование применятся для однофазной сети.

    Особенности работы однополюсного и двухполюсного АВ

    Разница между однополюсным прибором и двухполюсным автоматическим выключателем состоит в количестве контролируемых сетей. Однополюсные модели предназначены для выключения тока на одной линии. Двухполюсники отвечают за две линии, сравнивая показатели потока электронов и устанавливая соответствие значений для нормального функционирования сети.

    Аппараты будут отличаться и по конструкции расцепителя. На двухполюсных устанавливается расцепляющий элемент, который сразу выключает ноль и фазу как в автоматическом, так и в ручном режиме. Еще одно различие – возможность использования совместно со сложным оборудованием. Однополюсник можно подключить к одноконтурной электросети, двухполюсник – при наличии бытовой техники, которую недопустимо подкидывать на одной линии.

    Правила ПУЭ запрещают эксплуатацию однополюсных моделей на вводе.

    Устройство и принцип работы

    Двухполюсный автоматический выключатель изготавливается в виде пластикового корпуса, оснащенного снаружи контактами и ручкой для выключения/включения. Рукоятка соединяется со взводом, который обеспечивает движение силовых контактов. Они замыкаются по повороту ручки на «Вкл». Герметичный корпус не дает просочиться внутрь пыли и влаге.

    Рабочие узлы расположены внутри. Это два расщепителя – электромагнитный и тепловой, отвечающие за остановку прибора в случае повреждения сети. Устранение возгораний обеспечивает дугогасительная камера. Газы горения выводятся из внутренней части через специальный канал. Для подключения нужно поставить в клеммы защищенные провода и зажать их винтом.

    Принцип работы

    Дифавтомат с двумя полюсами функционирует по принципу электромагнитной индукции. Измерительный трансформатор-датчик реагирует на различия токов, которые имеют вводной и выводной кабель. Таким образом прибор контролирует протекание дифференциального тока, выключая электроцепь при ненормальных показателях.

    Обмотки трансформатора конструируются по типу встречного включения, причем, каждая генерирует собственный магнитный поток в сердечнике. При равности потока ток вторичной обмотки будет нулевым. Наличие в сердечнике магнитного потока активирует появление тока вторичной обмотки, что способствует срабатыванию механизма защиты.

    При активности защитного узла контракты автомата размыкаются.

    Маркировка автоматических выключателей

    На электросхемах двойной защитный автомат маркируется унифицированными обозначениями. Значки на корпусе устройства позволяют потребителю получить полную информацию о модели:

    • Производитель – указывается наименование бренда.
    • Серия – буквенно-цифровое обозначение зависит от линейки изготовителя.
    • Время-токовая характеристика – самыми распространенными являются B, C, D. В условиях активной индуктивной нагрузки и работающей электроники используются модели K и Z. Универсальный бытовой прибор – С.
    • Номинальный ток – максимальное значении тока, при котором устройство не будет выключать сеть. К примеру, при температуре +30 градусов применяются модели в 16 А, при увеличении температурного режима номинальный ток может быть менее 16 А.
    • Номинальное напряжение – маркируется как В/V, бывает постоянным («-») или переменным («

    »).

  12. Предельный ток выключения – предел токов короткого замыкания в Амперах, который способен выдержать дифавтомат.
  13. Класс токоограничения – 1 класс (маркера нет, 10 мс), 2 класс (6-10 мс), 3 класс (2,5-6 мс). Маркер имеет вид цифры в черном квадрате.
  14. Схема подключения – еще одно отличие однополюсников и двухполюсников. В первом случае для обозначения контактов используются цифры 1 (верх) и 2 (низ). Во втором – 1 и 3 (верх), 2 и 4 (низ);
  15. Артикул – штрих-код или QR-код обеспечивают выбор конкретной модели в каталоге производителя.
  16. По маркировке напряжения можно узнать, для какой сети подойдет прибор. 230/400V

    – под однофазный тип, 400/400V

    Возможности и назначение многополюсных автоматов

    Установка АВ с двумя полюсами предназначена для обеспечения контроля:

    • независимых линий – при неполадках происходит их одновременное выключение;
    • показателей каждой из линий – при наличии неисправностей выключаются обе;
    • сетей с постоянным током – причины отключения аналогичные.

    Вводной прибор выключит напряжение во всей квартире или доме, если сбои появились хотя бы на одном участке. Пакетник удобен тем, что обесточивание можно выполнять вручную.

    Назначение устройств

    Для одноконтурной схемы с однофазной проводкой (заземленный ноль, нейтрали закорочены на нейтральных шинах) двухполюсник не подходит. В этом случае монтируется однополюсный переключатель.

    Если невозможно реализовать подключение нескольких приборов в общую сеть, используют двухполюсник. Автомат устанавливают, поскольку на выводе трансформатора отсутствуют нейтраль и фаза. Электроток, отсекаясь на одном проводе, может остаться на другом. Двухполюсный аппарат заменяет системы дифзащиты и УЗО, что исключает затраты на приобретение дискретных приборов.

    Аналогичным образом функционируют четырех- и трехфазные модели.

    ПУЭ разрешают устанавливать 2-х полюсный защитный автомат на вводе, но не нему нельзя подключить заземляющий кабель.

    Минусы двухполюсных автоматических выключателей

    Многополюсные приборы защиты электролинии имеют несколько недостатков:

    • пробой кабеля электротоком при единовременном замыкании двух сетей;
    • отключение питания по всей проводке при выходе из строя теплового расцепителя;
    • невозможность включения питания после починки АВ при аварийной поломке по одной линии;
    • чувствительность к повреждениям механического характера.

    Несмотря на перечень отрицательных свойств модели для обеспечения контроля на двух линиях популярны. Они обеспечивают безопасность общей сети при поломках на линии, к которой подкинута высокомощная техника.

    Установка и схемы подключения

    Двухполюсный автоматический выключатель устанавливается в соответствии с планом электрификации. Корпус устройства перед монтажом проверяется на предмет повреждений и деформаций. Ручка отключения должна качественно работать при ручном запуске. Монтаж проводится только на ровной поверхности.

    В процессе работ учитывают:

    • тип соединения медных проводников с сечением 16-25 мм2 – посредством кабельных наконечников (ГОСТ 9688-82);
    • особенности соединения алюминиевых кабелей – концевыми деталями, аналогичными ТАМ-7 (ГОСТ 9581-80);
    • подключение проводников от источника питания – на верхнюю группу стационарных выключателей без усилий на автоматных зажимах;
    • заделку проводников – осуществляется при помощи изоляционных трубок и защитной ленты;
    • минимальное расстояние от металлических узлов распределительного оборудования – сверху от 30 до 50 мм, сбоку от 5 до 10 мм;
    • возможность расположения в дополнительном коробе – щиток без крышки, вхождение приводного узла проверяется.

    После установки проверьте двухполюсник на качество включения и выключения.

    Используемые схемы

    Автомат устанавливается на дин-рейку. Скобу-защелку вверху корпуса вынимают плоской отверткой, затем ставят прибор на рейку и отпускают крепеж.

    В процессе монтажа используется стандартная схема:

    1. Перед счетчиком ставят выключатель ввода.
    2. После счетчика с вводом на одну фазу монтируют двухполюсный прибор.
    3. Сверху подключают ввод нуля и фазы, снизу жилы отводят в цепь.

    Для объединения нескольких устройств используют перемычки из медного провода. Их концы зачищают острым предметом, обжимают кримпером. Второй вариант – облуживания концов оловом и канифолью при помощи паяльника.

    Затягивайте болты крепко, чтобы при нагревании проводка не повредилась.

    Как выбрать двухполюсник

    Чтобы подобрать хороший защитный прибор, следует ориентироваться на площадь сечения провода подключения. Для этого понадобится рассчитать величину.

    Сначала следует вычислить мощность и ток оборудования на линии питания от автомата. Для тока в цепи используется формула I=P/220, где 220 – номинальное напряжение, I – ток (А), Р – мощность (Вт).

    Далее выбрать тип провода, ориентируясь на таблицу.

    Сила тока, А Мощность сети, Вт Сечение медного провода Сечение алюминиевого провода
    1 0,2 1 2,5
    2 0,4 1 2,5
    3 0,7 1 2,5
    4 0,9 1 2,5
    5 1,1 1 2,5
    6 1,3 1 2,5
    8 1,7 1 2,5
    10 2,2 1,5 2,5
    16 3,5 1,5 4
    20 4,4 2,5 6

    Ориентируясь на полученные данные можно выбрать автомат с учетом тепловой инерции при нагреве.

    Ток в проводах должен быть больше тока дифавтомата, а последний – больше токовой нагрузки.

    Меры безопасности при установке двухполюсных автоматов

    Устанавливать двухполюсный автоматический выключатель нужно с соблюдением инструкции по безопасности:

    • Работать вдвоем с помощником, чтобы контролировать процесс.
    • Монтировать устройство только после разрешения из ЖЭКа, Энергонадзора.
    • Защитить руки резиновыми перчатками, стоять на прорезиненном коврике.
    • Установка производится на дин-рейку или щиток.
    • Место крепления не должно иметь повреждений.
    • Фиксировать питающий кабель к аппарату защиты следует на неподвижные контакты.
    • Перед монтажом выключить электричество в квартире, проверить напряжение мультиметром или отверткой.

    Двухполюсный автоматический выключатель создает надежную защиту электролинии, техники в случае образования сверхтока при коротком замыкании. Понимая назначение, особенности конструкции и придерживаясь схемы установки, можно обезопасить бытовые приборы и сложное промышленное оборудование.

    Двухполюсный автоматический выключатель — для чего он используется и чем отличается от однополюсного

    Автоматический двухполюсный выключатель для защиты электрической сети конструктивно включает в себя 2 однополюсных автомата с общим рычагом включения и внутренней системой блокировки. В этом материале мы подробно поговорим о том, что такое двухполюсный автомат, каковы особенности его работы и установки, а также разберемся, в чем заключается основное отличие двухполюсников от однополюсных защитных устройств.

    Особенности работы однополюсного и двухполюсного АВ

    Суть работы каждого из этих типов, в общем-то, можно понять из названия. Однополюсный автомат предназначен для отключения одной линии. Двухполюсник отличается от него тем, что контролирует рабочий процесс одновременно в двух линиях и сравнивает параметры потока электронов, определяя, соответствует ли он тому значению, которое допустимо для правильной работы сети. При превышении этих показателей аппарат срабатывает, отключая питание обеих линий одновременно.

    У некоторых читателей может возникнуть вопрос: возможна ли замена двухполюсного автомата парой однополюсных выключателей? Делать этого нельзя ни в коем случае. Ведь в устройстве с двумя полюсами его элементы соединены не только общим рычажком, но и блокировочным механизмом.

    Это значит, что при возникновении неполадок они отключатся одновременно, а в паре независимых друг от друга однополюсных АВ сработает только один автомат. Электрический ток в этом случае по-прежнему будет подаваться в неисправную цепь через включенный прибор, что может стать причиной возгорания проводки. Наглядно про попытки объединения на следующем видео:

    Разница между этими двумя типами защитного выключателя кроется в устройстве расцепителя. Двухполюсный автомат должен обладать расцепляющим элементом, конфигурация которого позволяет одновременно выключать обе части устройства, как при автоматическом срабатывании, так и при ручном воздействии.

    Если электрическая цепь в квартире – одноконтурная, то устанавливать в ней двухполюсный автомат незачем, поскольку нет необходимости в одновременной защите различных сегментов помещения. Но в случае, когда в одной из комнат установлено сложное оборудование, которое по своим параметрам не может быть включено в одну общую цепь, без многополюсника не обойтись.

    Для наглядности рассмотрим такой пример. Допустим, в домашней сети имеется две линии, в одну из которых включен сложный прибор, и к нему поступает питание через выпрямитель.

    Если произойдет нарушение в одной из линий, то в результате ее отключения подача питания на один контур станет причиной скачка напряжения, а значит, и возрастания других параметров. Если своевременно не сработает АВ второй линии, результатом станет выход прибора из строя, а возможно, и возгорание кабеля. Именно поэтому такая сеть должна быть защищена устройством на 2 полюса.

    Что будет в обратной ситуации, когда пытаются разъединить многополюсный автомат, на видео:

    Возможности и назначение многополюсных аппаратов

    Установка двухполюсного АВ позволяет обеспечить контроль:

    • Двух независимых друг от друга цепей с их одновременным отключением при возникновении неполадок.
    • Параметров каждой из независимых линий (хотя при появлении проблем в одной из них обесточиваются обе одновременно).
    • Линии постоянного тока, имеющей аналогичные параметры отключения.

    Исходя из этого, вводной автомат должен быть как минимум двухполюсным, поскольку он позволит отключить питание во всем доме, если по какой-либо причине АВ неисправного участка сети не сработал. Как и любой пакетник, он позволяет также обесточить квартиру вручную.

    Рассмотрим такую ситуацию. В одной из линий домашней электропроводки произошло КЗ, на которое АВ проблемного участка не успел отреагировать и сгорел, превратившись из выключателя в проводник электротока. Если даже общая сеть защищена устройством защитного отключения, это в большинстве случаев не решит проблему, поскольку УЗО выключает питание в случае пробоя кабеля, чтобы не допустить поражения людей током. Поэтому оно тоже выйдет из строя, и в цепи, которую защищает вводной двухполюсный автомат, возникнет дисбаланс.

    Наглядно про многополюсные автоматы на видео:

    При превышении разницы напряжений на входе и выходе более чем на 30% (а при коротком замыкании в одной из веток это произойдет очень быстро), сработает автомат ввода, отключив и фазный и нулевой кабель. При этом электрическая сеть будет обесточена целиком, и не будет утечки тока даже на кабель заземления. Таким образом, опасность выхода приборов из строя и возгорания линии будет ликвидирована. Устранив неисправность, можно будет вновь вручную включить автомат.

    Минусы двухполюсных автоматических выключателей

    Любое устройство имеет слабые стороны, и многополюсные устройства защиты сети – не исключение. Хотя отрицательных свойств у двухполюсников мало, все же перечислим их:

    • При одновременном замыкании двух линий происходит пробой кабеля электрическим током.
    • Тепловой расцепитель изредка выходит из строя, в результате чего отключается питание сети, даже когда она находится в нормальном состоянии.
    • В результате аварии может произойти поломка АВ по одной из линий, из-за чего включить питание будет невозможно даже после устранения неполадок.
    • Многополюсные устройства обладают более высокой чувствительностью к механическим повреждениям в сравнении с одинарными выключателями.

    Несмотря на перечисленные недостатки, защитные устройства, обеспечивающие контроль над двумя линиями, распространены и пользуются большой популярностью. Именно они позволяют обезопасить общую сеть при возникновении неполадок в линии, к которой подключены мощные бытовые приборы.

    Меры безопасности при установке двухполюсных автоматов

    Правила техники электробезопасности при монтаже защитных устройств на два полюса в целом не отличаются от общих мер при установке других электрических аппаратов. Они таковы:

    • Монтаж должен производиться двумя людьми, чтобы в случае поражения током одного из мастеров второй смог своевременно оказать пострадавшему помощь.
    • Для защиты от поражения электротоком необходимо пользоваться диэлектрическими ковриками и защитными перчатками.
    • Перед тем, как начинать любую работу с электросетями, необходимо получить специальное разрешение.

    Заключение

    В этой статье мы рассказали о двухполюсных автоматических выключателях, особенностях их работы и преимуществах, а также немногочисленных минусах, свойственных им. Подводя итоги, следует отметить, что многополюсные автоматы обеспечивают надежную защиту электрических сетей с двумя контурами, особенно когда к ним подключены приборы, значительно отличающиеся по мощности.

    Рейтинг казино по скорости выплат:
    • СОЛ Казино
      СОЛ Казино

      1 место в рейтинге! Забирайте бонус за регистрацию!

    • Казино ИКС
      Казино ИКС

      Большие Джекпоты и высокая отдача с автоматов!

    • ДЖОЙ Казино
      ДЖОЙ Казино

      Моментальные выплаты и много бонусов!

Добавить комментарий